Mesin laminating struktur kompak
Oct 16, 2017
Pelarut komposit peralatan ini terutama terdiri dari pelarut komposit mesin (host) dan pencampuran bagian-bagian mesin dua, pelarut komposit mesin terutama selesai unwinding, Laminating mesin kontrol ketegangan, coating, laminating dan memutar operasi, pencampuran mesin adalah untuk host kuantitatif transportasi perekat perangkat khusus
(1) karena dari awal viskositas rendah pelarut komposit, permintaan untuk mengontrol ketegangan substrat lebih tinggi, jadi semakin pendek jalan bahan dalam proses pelarut peracikan lebih baik. Penggunaan model satu-stasiun lebih pendek, ketegangan kontrol keakuratan mudah untuk jaminan, tingkat rendah memo dan keuntungan lain.
(2) karena perekat pelarut memiliki waktu pembukaan tertentu, Mesin Laminating dan lakukan tidak perlu kering komposit sistem pengeringan suhu tinggi (downtime mudah menyebabkan pengeringan dari overheating substrat dan deformasi), penggunaan Stasiun pelarut komposit mesin dapat dalam keadaan mati untuk mencapai operasi volume.
(3) single-Stasiun pelarut komposit mesin relatif sederhana untuk memproduksi, dan biaya lebih rendah. Selain itu, Stasiun pelarut komposit mesin memiliki struktur kompak dan kecil tapak, Mesin Laminating yang dapat dioperasikan dengan satu orang dalam keadaan normal. Pada saat ini ketika biaya tenaga kerja terus meningkat, Stasiun pelarut komposit mesin memiliki daya tarik yang kecil.
(1) tinggi efisiensi. Biasanya, kecepatan kerja stabil pelarut senyawa mesin adalah 300 ~ 600m/min, yang adalah tentang $number kali lebih tinggi daripada komposit kering-jenis mesin. Namun, karena memerlukan downtime untuk mengganti bahan volume, waktu kerja yang efektif sangat diskon, Mesin Laminating tingkat pemanfaatan sebenarnya peralatan berkurang. Dual-Stasiun pelarut komposit mesin dapat sangat mengurangi penggantian volume mengangkat kecepatan dan downtime, sangat meningkatkan efisiensi produksi, output umum dapat lebih dari 70%.
(2) jelas mengurangi intensitas operasi. Single-Stasiun pelarut senyawa mesin perlu mengubah volume dan inti tabung sering, gulungan, atau memutar unit rata-rata setiap 15-30 menit untuk mengganti, downtime pergeseran setiap untuk menggantikan jumlah volume naik ke puluhan kali, Laminating mesin ini sangat mengkonsumsi operator kekuatan fisik, tetapi juga akan menemani tingkat tertentu ketegangan, ini pasti akan mempengaruhi perkembangan pelarut komposit produksi dan kualitas produk. Keuntungan dari dua-posisi pelarut senyawa mesin untuk terus-menerus mengganti volume mesin dapat baik dihindari.
(3) meningkatkan stabilitas produksi. Double-Stasiun pelarut senyawa mesin sangat mengurangi downtime, peralatan ketegangan kontrol status, konsistensi viskositas perekat dan aspek-aspek lain yang telah diperbaiki, sangat meningkatkan stabilitas produksi.
Namun, Mesin pelarut komposit dual-Stasiun juga memiliki beberapa kelemahan potensial, karena panjang feed, persyaratan peralatan ketegangan kontrol lebih tinggi, Mesin Laminating tingkat memo akan sejalan meningkat, awal viskositas produk pelarut komposit mungkin memiliki efek yang lebih merugikan. Selain itu, dual-Stasiun pelarut komposit mesin biaya signifikan lebih tinggi daripada Stasiun pelarut komposit mesin.
