Mesin pemotong metode dasar

Jenis teknologi termal pemotongan, kecuali untuk beberapa kasus dapat mulai dari tepi papan, mesin pemotong umum harus memakai sebuah lubang kecil di Dewan. Memotong mesin sebelum laser mesin punching adalah pukulan dengan pukulan lubang, mesin pemotong, dan kemudian gunakan laser dari lubang mulai potong. Cutting mesin ada dua metode dasar untuk meninju mesin pemotong laser tanpa perangkat punching:

Perforasi peledakan - bahan dibentuk ke dalam lubang-lubang di pusat setelah iradiasi laser terus-menerus, dan kemudian bahan cair akan dihapus oleh aliran oksigen coaxial dengan sinar laser untuk membentuk sebuah lubang. Ukuran lubang Umum dan tebal plat, mesin pemotong peledakan perforasi rata-rata diameter setengah dari ketebalan papan, begitu tebal plat peledakan perforasi diameter yang lebih besar, dan tidak bulat, mesin pemotong tidak dalam pengolahan tinggi presisi bagian digunakan, pada limbah. Selain itu, mesin pemotong tekanan oksigen digunakan dalam perforasi adalah sama seperti pada saat memotong, dan percikan besar.

Pulsa perforasi - berdenyut laser dengan kekuatan tinggi puncak untuk mencairkan atau untuk menguapkan sejumlah kecil bahan. Cutting mesin sering digunakan udara atau nitrogen digunakan sebagai bantu gas untuk mengurangi perluasan lubang karena eksotermik oksidasi. Tekanan gas lebih kecil daripada tekanan oksigen pada saat memotong. Mesin potong laser berdenyut masing-masing menghasilkan hanya jet partikel kecil, yang secara bertahap diperdalam, Mesin Cutting sehingga piring penindikan kali membutuhkan waktu beberapa detik. Setelah selesai perforasi, bantu gas segera digantikan oleh oksigen untuk memotong. Ini perforasi diameter lebih kecil, perforasi kualitas lebih baik daripada peledakan perforasi. Laser digunakan untuk tujuan ini seharusnya tidak hanya memiliki kekuatan output yang lebih tinggi; lebih penting lagi, balok ruang dan waktu karakteristik, sehingga laser CO2 salib-aliran umum tidak dapat memenuhi persyaratan laser cutting. Selain itu, mesin pemotong pulsa perforasi juga perlu memiliki sistem kontrol udara yang lebih dapat diandalkan untuk mencapai jenis gas, gas tekanan switching dan perforasi waktu kontrol.

Dalam kasus perforasi berdenyut, mesin pemotong untuk mendapatkan sayatan berkualitas tinggi, dari benda kerja ketika denyut nadi pukulan dengan kecepatan konstan benda kerja yang terus-menerus memotong transisi teknologi harus diambil serius. Dalam teori, mungkin untuk mengubah kondisi memotong bagian percepatan, posisi nozzle, tekanan gas panjang focal, dll, mesin pemotong, tetapi tidak mungkin bahwa kondisi di atas benar-benar berubah karena waktu yang terlalu pendek. Dalam produksi industri terutama untuk mengubah kekuatan rata-rata laser metode lebih realistis, metode tertentu adalah untuk mengubah lebar pulsa; mengubah frekuensi pulsa; pada saat yang sama mengubah lebar pulsa dan frekuensi.

Hal ini karena mesin (hanya untuk daya laser cutting mesin) dalam pengolahan lubang-lubang kecil untuk tidak mengambil jalan peledakan perforasi, mesin pemotong tetapi dengan pulsa (lembut tusukan) jalan, yang membuat energi laser di daerah yang sangat kecil terlalu terkonsentrasi, area bebas-proses juga hangus, mengakibatkan deformasi lubang, mempengaruhi kualitas pengolahan. Cutting mesin pada kali ini kita harus dalam proses pulsa perforasi (lembut tusukan) cara untuk peledakan perforasi (biasa tusukan) cara untuk diselesaikan. Cutting mesin dan untuk kekuatan kecil Sapphire adalah justru sebaliknya, mesin pemotong dalam pengolahan lubang kecil harus mengambil jalan perforasi pulsa untuk mencapai selesai permukaan yang lebih baik.

Situasi di atas, mesin pemotong pertimbangan yang pertama ketika karbon rendah memotong baja burr faktor, tetapi tidak bisa hanya mempercepat kecepatan pemotongan, mesin pemotong karena kecepatan piring kadang-kadang tidak memakai situasi, situasi ini adalah terutama terkemuka dalam pengolahan plat seng aluminium The pada kali ini harus dipertimbangkan sehubungan dengan faktor-faktor lain untuk memecahkan mesin, seperti apakah nozzle untuk diganti, rel gerakan tidak stabil dan seterusnya.