Analisis Penyebab Mesin Pemotong

Mesin Pemotong Situasi saat ini dan analisis alasan pemotongan Swiss ratus mesin Laser Cutting Ultra adalah perusahaan kami untuk menyelesaikan dan mengerjakan proyek kerjasama Alstom dan Pengadaan peralatan canggih Karena penggunaan pemotongan gas dan bahan baku perusahaan, seperti batasan faktor obyektif, penggunaan parameter pemotongan mentah mesin potong dari permukaan pemotongan tidak mulus, embangan permukaan dan fenomena lainnya, secara serius mempengaruhi kualitas produk. , Membatasi kemajuan produksi, Cutting Machine berbagai kontrak proyek perusahaan untuk memberikan dampak yang serius.

Situasi saat ini dan analisis alasan pemotongan

(1) Parameter pemotongan mentah mesin potong tidak dapat memenuhi persyaratan pemotongan produk, pemotongan bagian pemotongan, kasar dan permukaan oksidasi yang serius.

(2) Tata letak pemrograman Adalah tidak masuk akal, pemotongan muncul bahan panjang untuk naik, mempengaruhi presisi pemotongan. Tekanan gas pemotong tidak stabil dan gas tidak murni, yang mempengaruhi kualitas pemotongan.

(4) Ketidakstabilan kemurnian gas, parameter pemotongan interaksi antara, sulit untuk memahami keakuratannya Parameter penyesuaian selama pemotongan. Baja karbon lebih disukai pemotongan O2, pertama atur daya, dan plat stainless steel, pelat galvanis, pelat aluminium yang disukai pemotongan N2, atur dulu kecepatan potongnya.

(2) Saat memotong pelat baja karbon biasa, jika daya laser dan tekanan gas rendah, diameter nosel kecil, bagiannya dipotong, Cutting Machine sisi bawahnya memiliki banyak residu, kemudian meningkatkan daya laser. Dan tekanan gas, menggunakan nosel besar, mengurangi kecepatan potong.

(3) Saat memotong lembaran galvanis, jika permukaan bawah pelat tampak residu, bagian sayatan berwarna coklat, kemudian mengurangi kecepatan pemotongan terlebih dahulu, Kemudian mengurangi kekuatan; Burr biru keras di sisi bawah pelat meningkatkan posisi fokus; Pemotongan Permukaan mesin halus, Mesin Pemotong tapi bahan lelehnya tidak tertiup habis, bagian bawah pelat tampak kencang, kemudian meningkatkan tekanan gas.

(1) Agar lembaran akurat jatuh ke pekerjaan Tabel, kurangi gerakan manual pada kerusakan permukaan, sebaiknya gunakan blanking positioning perkakas yang masuk akal, sehingga bahan drop sekali di tempat, untuk memastikan kualitas bagiannya.

(2) Parameter database adalah Set up berdasarkan uji optimasi parameter, dan database harus disempurnakan dengan bahan dan ketebalan yang berbeda. Mesin Pemotong setiap produksi kelas aksesoris, sesuai dengan parameter pengalaman pengoptimalan, mengoptimalkan parameter terbaik, jika potongan pemotongan pertama berkualitas, maka material yang sesuai dengan kecepatan pemotongan parameter yang relevan disertakan dalam database, untuk Bahan yang sama disiapkan, sehingga keduanya nyaman kerja, tapi juga mengurangi biaya produksi.

(3) Persiapan prosedur pemotongan laser harus disempurnakan dalam jenis asesoris, nesting yang masuk akal, akan mudah rusak bagiannya. Dalam posisi khusus, dengan deformasi yang sulit dan tidak mudah menjatuhkan bagian set bahan lainnya, sesuai situasi aktual untuk menambahkan titik persimpangan mikro, dan akhirnya mengoptimalkan urutan pemotongan, agar tidak hanya menghemat bahan lembaran, Tapi juga mencegah laser cutting mouth rusak. Seperti ditunjukkan pada Gambar 7, jika lembaran dimiringkan, titik koneksi mikro harus ditetapkan.